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亞克力加工注塑成型缺陷現象及解決方法
- 2018-10-10-

   亞克力加工注塑成型時一般會出現翹曲、變形、氣泡、龜裂 、皺招及麻面、縮坑、溢邊、熔接痕、燒傷、銀線、噴流紋等缺點的現象。出現這些缺點時咱們應采處什么樣的處理辦法呢?下面咱們依據咱們從事亞克力加工的多年經歷,具體跟我們一起共享經歷。

一、翹曲 變形

打針制品的翹曲、變形是很扎手的問題。首要應從模具規劃方面著手處理,而成型條件的調整作用則是很有限的。翹曲、變形的原因及處理辦法可參照以下各項:

1、由亞克力加工成型條件引起剩余應力形成變形時,可通過下降打針壓力、進步模具并使模具溫度均勻及進步樹脂溫度或選用退火辦法予以消除應力。

2、脫模不良引起應力變形時,可通過添加推桿數量或面積、設置脫模斜度等辦法加以處理。

3、因為亞克力加工后冷卻辦法不合適,使冷卻不均勻或冷卻時刻缺乏時,可調整冷卻辦法及延伸冷卻時刻等。例如,可盡可能地在貼近變形的當地設置冷卻回路。

4、關于成型縮短所引起的變形,就必須批改模具的規劃了。其間,最重要的是應留意使制品壁厚共同

二、氣泡

依據氣泡的發生原因,處理的對策有以下幾個方面:

1、在制品壁厚較大時,其外外表冷卻速度比中心部的快,因而,隨著冷卻的進行,中心部的樹脂邊縮短邊向外表擴張,使中心部發生充填缺乏。這種狀況被稱為真空氣泡。

3、流動性差形成的氣泡,可通過進步樹脂及模具的溫度、進步打針速度予以處理。

三、龜裂

龜裂是塑料制品較常見的一種缺點,發生的首要原因是因為應力變形所形成的。首要有剩余應力、外部應力和外部環境所發生的應力變形。

(一)剩余應力引起的龜裂

剩余應力首要因為以下三種狀況,即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件形成的。

(二)外部應力引起的龜裂

這兒的外部應力,首要是因規劃不合理而形成應力會集,特別是在尖角處更需留意??扇/7”一0.5~0.7。

(三)外部環境引起的龜裂

化學藥品、吸潮引起的水降解,以及再生料的過多運用都會使物性劣化,發生龜裂。

四、皺招及麻面

發生這種缺點的原因在本質上與充填缺乏相同,僅僅程度不同。因而,處理辦法也與上述辦法基本相同。特別是對流動性較差的樹脂(如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等)更需要留意恰當增大澆口和恰當的打針時刻。

五、縮坑

縮坑的原因也與充填缺乏相同,原則上可通過過剩充填加以處理,但卻會有發生應力的風險,應在規劃上留意壁厚均勻,應盡可能地削減加強肋、凸柱等當地的壁厚。

六、溢邊

關于溢邊的處理重點應首要放在模具的改進方面。而在成型條件上,則可在下降流動性方面著手。

七、白化

白化現象最首要發生在ABS樹脂制品的推出部分。脫模作用欠安是其首要原因??蛇x用下降打針壓力,加大脫模斜度,添加推桿的數量或面積,減小模具外表粗糙度值等辦法改進,當然,噴脫模劑也是一種辦法,但應留意不要對后續工序,如燙印、涂裝等發生不良影響。

八、熔接痕

熔接痕是因為來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能徹底交融而發生的。一般狀況下,首要影響外觀,對涂裝、電鍍發生影響。嚴峻時,對制品強度發生影響(特別是在纖維增強樹脂時,尤為嚴峻)。

九、燒傷

依據由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷,采納的處理辦法也不同。

1、機械原因,例如,因為反常條件形成料筒過熱,使樹脂高溫分化、燒傷后打針到制品中,或許因為料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位形成樹脂的滯流,分化變色后帶入制品,在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時,應清理噴嘴、螺桿及料筒。

2、模具的原因,首要是因為排氣不良所形成的。

3、在成型條件方面,背壓在300MPa以上時,會使料筒部分過熱,形成燒傷。

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